מכונת מילוי אלקטרוליטים בתא פריסמטי

מכונת המילוי TOB-LKZYJ-06 תאים מנסרים אלקטרוליטים בלחץ שווה מתאימה למילוי תאים מנסרתי, מכונת המילוי תואמת למילוי ראשוני ומשני. התאים ייסרקו ויישקלו ידנית, ולאחר מכן יוכנסו למתקן למילוי אוטומטי, מחזור אוטומטי בלחץ גבוה ונמוך, ולאחר מכן יוסרו ידנית מהמתקן למילוי נוזל ויסרקו וישקלו. הסוללה תוצא מהמתקן באופן ידני ולאחר מכן תסרק ותישקל לאחר המילוי. הציוד משמש בחדר היבש.

מילוי ראשון:
סריקה ושקילה ידנית, טעינה למכשירים → מילוי → דיפוזיה מחזורית בלחץ גבוה ונמוך → סוללה הוצאת ידנית → שקילה משנית ידנית, הכנסת מסמרי יצירת

מילוי שני:

סריקה ושקילה ידנית, טעינה למכשירים ← הודעת אינטראקציה עם המערכת לקבלת נתוני השקילה האחרונים ← מילוי ← סוללה הוצאת ידנית ← הכנסה ידנית של מסמרי היווצרות

פרמטרים טכניים עיקריים

1. מצב מילוי: מילוי בלחץ שווה.

2. דיוק מילוי ציוד: דיוק פחות או שווה ל-8 ‰ גרם

3. מפרטי משאבת מילוי: משאבה משתנה קרמית אלקטרונית (נפח הזרקת נוזל חד פעמי פחות או שווה ל-15g): סט.

4. דיוק משאבת מילוי: נפח מילוי חד פעמי 15 גרם ± 0.05 גרם

5. מצב סטטי: סטטי מרובה, לחץ ואקום, ואקום מקסימלי -0.09Mpa

6. זמן סטטי: 1 ~ 99 שניות הגדרות שרירותיות (הערה: זמן לחץ סטטי משפיע ישירות על יעילות הציוד)

7. דיוק שקילה אלקטרוני: ± 0.1 גרם

8. טווח שקילה אלקטרוני: 8000 גרם

9. זמן שינוי: מיומן לא יותר מ-30 דקות

10. שיעור השתלת ציוד: > 98% (מתייחס לשיעור הכשלים הנגרמים על ידי ציוד, ציוד, תחזוקה שוטפת, הכנה לפני-ייצור, החלפת חומרי גלם וכו' אינם כלולים)

11. מוצרי ציוד בתעריף מוסמך: גדול או שווה ל-99.5%

פרמטרים בסיסיים

1. תצורת ספק כוח: מתח: AC220V±10% 50Hz

2. הספק: 3KW

3. אוויר דחוס: לחץ: 0.5-0.7mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. שימוש באוויר דחוס: 10L/S לאחר ייבוש, סינון, ייצוב לחץ.

5. מקור ואקום: פחות או שווה ל-0.098Mpa, 20L/S

6. נקודת טל סביבתית:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. נושא-עומס: התקנה של דרישות נושאות קרקע: > 500KG/m 2

8. משקל הציוד: כ-2.0T.

9. גודל ציוד: 1500L × 1600W × 2050H (לגודל האמיתי)

דרישות פונקציונליות לציוד

מודול סריקת קוד: 1 סט

*סריקת קוד דינמי, המידע מועבר אוטומטית למחשב העליון לצורך סוללה ומילוי אחד-ל-צרור אחד;

*מותג רובי סריקה: סין

*סריקת קוד אוטומטית

*יכול לסרוק ברקוד וקוד דו-מימדי, קוד אופקי וקוד אנכי יכול להיות

*סריקת מוצרים גרועים, אזעקה אוטומטית, עיבוד ידני

*שיעור הצלחה של קוד סריקה גדול או שווה ל-99.9%

מודול שקילה: 1 סט

*דיוק בקנה מידה אלקטרוני: 0.1g; טווח 8000 גרם, דיוק המשקולות בתוך ± 0.005 גרם, לפני ואחרי הפרש השקילה ± 0.03 גרם בתוך

*שימוש בתושבת הארקה עצמאית, יישור סביר, שימוש בפלטפורמת משקל נגד המותקנת באופן עצמאי כדי למנוע הפרעות רטט; בלוק משקל נגד גדול או שווה ל-20KG

*פונקציית זיהוי תקשורת-בעמידה-בזמן אמת:

*נתוני סריקה ושקילה מוזנים אוטומטית למחשב המארח ומתואמים זה לזה; לאחר השקילה, הנתונים מאוגדים ומעובדים על ידי המחשב התעשייתי ומאוחסנים במסד הנתונים; נתוני מערכת השקילה מיוצאים דרך טבלאות EXCEL, ללא אובדן של נתוני שקילה.

*נתוני השקילה מופקים באמצעות טבלת EXCEL, ללא אובדן נתוני השקילה. משקל השקילה קשור לברקוד של תא הסוללה ומועלה למערכת העקיבות של הקונה;

*מותג משקל אלקטרוני: ביתי, עם איפוס אוטומטי לאפס בכל פעם.

*הספקת משקולות 50 גרם לכיול המשקל האלקטרוני, עם מקום שמור למשקולות.

* המשקל האלקטרוני מצויד במנגנון נגד-השפעה.

מנגנון מתקן מילוי: 1 סט

*הכנס את הליבה למתקן באופן ידני (מתקן אחד מתוך שישה)

*המתקן ממוקם עם מכוון מיקום למיקום. החלפה פשוטה ללא התאמה.

*מד ואקום הוא מד ואקום עמיד בפני קורוזיה-

מנגנון מילוי: 1 סט

*כוס מילוי אחת מתאימה לסוללה אחת.

*התאמה של פרמטרי נפח מילוי

*מצב מילוי בלחץ שווה.

*שישה סטים של כוסות מילוי ושישה סטים של כוסות הכנה.

*ניקוי אוטומטי של פתח המילוי וניקוי כוסות המילוי.

*החומר של כוס המילוי הוא SUS316, כוס המילוי היא פחות או שווה ל-750 גרם, והחספוס של הזרוע הפנימית הוא פחות או שווה ל-0.4μm.

*דיוק יישור פיות מילוי נוזל ± 0.5 מ"מ.

*נפח מילוי מתכוונן: 0-750 גרם, ניתן להתאמה אוטומטית לפי הגדרת משקל הסוללה.

*בדיקת שימור לחץ חלל: עומד בתנאים של 0.8MPA, קצב דליפת המערכת פחות או שווה ל-1.0KPA/MIN.

*השלמה אוטומטית של שואב הסוללה, מילוי, ואקום פחות או שווה ל-95KPA, מתכוונן לוואקום

*תמיכה בייצור תא בודד

*מצויד במשאבת מילוי ראש יחיד-משתנה.

*במילוי משני, המערכת נדרשת לפונקציית בקרת-לולאה סגורה, המתאימה אוטומטית את הפרמטרים של משאבת המילוי בהתאם למידע של לפני ואחרי השקילה והמילוי, ואינטראקציה עם המידע של המילוי הראשוני כדי לקבל את נתוני השקילה הקודמים כדי להבטיח שכמות האלקטרוליט הכוללת שנשמרת בסוללה תישאר ללא שינוי.

*קונפיגורציה של שסתום פרופורציונלי להפחתת לחץ או הורדת לחץ בתא, ושליטה שלבית של לחיצת תא ושחרור לחץ באמצעות התוכנית כדי להבטיח שהסוללה לא תתעוות.

*אם החדר לא יכול להגיע ללחץ שנקבע במהלך שאיבת אבק ולחץ, יש לכבות אותו ולהזעיק אותו אוטומטית.

*לאחר כיבוי הציוד עקב הפסקת חשמל או הפסקת גז, החלל, צנרת הוואקום והצנרת בלחץ צריכים להיות נעולים-בעצמם.

* אספקת מערכת מילוי אלקטרוליטים וצריכה להיות אטומה בעיצוב, הכיור צריך להיות בעיצוב shunt.

*כל גוף מיתוג גוף שסתום תצורת צינור עצמאית ואקום או אלקטרוליט.

* כל מד ואקום דיגיטלי בתצורת צינור ואקום, הטווח שלו לעמוד בזיהוי -100KPA.

*צינור הוואקום הנכנס לתא עשוי מ-SUS304 (דרגת מזון, חספוס פני השטח פחות או שווה ל-0.8μ).

*הכוס מצוידת בשסתום חרוט לבקרת החלפת קווי נוזל וגז, ותחתית הכוס מצוידת בפיה לפירוק מהיר למילוי נוזל.

*תצורה של מנגנון איסוף הנוזל שיורי לפגוש את פיית מילוי גוף כוס הנוזל בו-זמנית כדי לאסוף את שאריות הנוזל, פיית המילוי ושארית החלקים הנוזליים של העיצוב הלא-אטום.

*עיצוב פיית מילוי הנוזל צריך לעמוד בדרישות הבאות: איטום עם שלב חור מילוי הנוזל של הסוללה בעת מילוי נוזל.

*חומר פיית המילוי: EPDM, כל האטמים הסטטיים מאמצים טבעת O-, חומר: EPDM.

מנגנון מילוי מיכל: 1 סט

*המערכת מכילה סינון אלקטרוליטים, הסרת בועות ואחסון.

*חומרת המערכת: מסנן, מיכל הסרת בועות (בתוספת ערבול), מיכל אחסון נוזלים, משאבת מילוי, כל החומרים במגע עם אלקטרוליט הם SUS316, וכל המיכלים מצוידים בחיישני זיהוי מפלס נוזלים.

*יש מסנן מול מיכל ה-ההבהוב של הציוד, ודיוק המעבר הוא 1 מיקרון.

*מיכל אחסון נוזלים ומיכל הסרת הבועות מופעלים בלחץ בחנקן, המסופק על ידי מפעל החנקן שלנו.

* בנוסף למיכל הבועות, מיכל אגירת נוזלים מצויד בארבעה חיישני גבול גבוה ונמוך ברמת נוזל (UU, UL, LU, LL), מיכל אחסון נוזלים בעיצוב של מסנני אלקטרוליטים גדול מ- או שווה ל-100 mesh (גודל נקבוביות רשת פחות מ- או שווה ל-74μm, SUS316)

*UU: אם שסתום הכניסה דולף, או שחיישן ה-UL פגום, האלקטרוליט גדל, ומפלס הנוזל מגיע ל-UU, האזעקה נפסקת.

*UL: בעת מילוי נוזל, זה יפסיק אוטומטית כאשר מפלס הנוזל מגיע ל-UL,

*LU: כאשר אלקטרוליט המילוי נצרך, מפלס הנוזל מגיע ל-LU והוא יתמלא אוטומטית.

*LL: אם חיישן LU מקולקל, מפלס הנוזל מגיע לרמת LL והאזעקה נפסקת.

*משאבת מילוי נוזלים ומיכל אחסון נוזלים מתוכננים קרוב זה לזה, ומקצרים את אורך צינור מילוי הנוזל.

*קו הוואקום הראשי מתוכנן עם מסנן אלקטרוליטים למניעת כניסת אלקטרוליט למשאבת הוואקום.

*ה-מיכל המבעבע צריך ואקום -90KPA, שמירה על לחץ למשך 2 דקות.

*נפח המיכל הוא 20L.

*לא ניתן לכופף את כל צינורות הנוזלים.

*נפח המילוי נקבע על ידי מסך מגע ומותאם אוטומטית.

* שסתום קרמי מדויק עם תנועה סיבובית הדדית.

* אטמים סטטיים עשויים מ-EPDM.

מערכת שיחזור נוזלים: 1 סט

*מיכל איסוף הנוזלים שיורי עשוי מחומר SUS304.

*חיישן מפלס נוזל, אזעקה אוטומטית כאשר מפלס הנוזל מלא.

מערכת בטיחות אש: 1 סט

*מגני הציוד צריכים להיות-חומרים מעכבי בעירה.

*פלטפורמת ציוד באמצעות צלחת כרום או אלומיניום משטח Q235, כמות חמצון אנודי של פני השטח, ולאחר מכן הנחת לוחית נירוסטה זהב.

מערכת בקרה

*המכונה נשלטת על ידי מחשב בקרה תעשייתי ו-PLC בתור ליבת הבקרה, והראש נשלט על ידי מודול בקרת טמפרטורה כדי להבטיח את ההשפעה החד פעמית הטובה ביותר של המוצר.

*הציוד מצויד במכונות תהליך מעלה ומטה וממשק תקשורת (ממשק Ethernet) עם הצג המרכזי כדי להקל על ניטור מרחוק ובדיקת מצב המכונה והגדרות פרמטרים.

*המכונה מצוידת ביחידת בקרה תעשייתית לקריאת נתוני הקוד מאקדח הסריקה ונתוני השקילה לפני ואחרי המילוי, כדי לקבוע אם נפח המילוי NG או תקין, ולשמירת הנתונים במחשב.

*הנתונים מועלים למערכת MES בהתאם לדרישות ממשק MES.

*הנתונים מאוחסנים באופן מקומי ומיוצאים אוטומטית לספרייה שצוינה בהתאם לזמן המחזור שנקבע, והנתונים נשמרים בתיקייה בימים (הנתונים זהים לנתוני MES שהועלו, ויוצרים גיבוי מקומי).

*אם ההעלאה נכשלת עקב הפרעה ברשת MES או מסיבות אחרות, התוכנה תשמור את קובץ ההעלאה שנכשל בדיסק. כאשר הממשק יחזור לקדמותו, ההעלאה תתבצע באופן אוטומטי.

*הנתונים המאוחסנים מקומית ייוצאו אוטומטית לספרייה שצוינה בהתאם לזמן המחזור שנקבע, והנתונים יאוחסנו בתיקייה בעוד ימים, עם שמירה להרחבה מאוחרת יותר של ממשק MES. ממתין שצד א' יספק את פרטי חיבור MES. שדרג את תוכנת רכישת הנתונים של המחשב העליון.

מסגרת קבועה של כל המכונה

*אימוץ ריתוך מרובע כדי להפוך את כל המכונה ליציבה במהלך הפעולה.

*הפריסה, התפעול והתחזוקה של הציוד הינם בהתאם לארגונומיה, ונשמר מספיק מקום לצוות לתפעול ותחזוקת המכונה.

*פרספקס שקוף משמש לחלון התצפית של מכסה המנוע.

*פיזור סביר של כף הרגל, חלוקה כוללת בארבע פינות הציוד, חיזוק מקומי צריך להיות מסודר בצורה סבירה.

* ארון חשמלי סביב תצורה של מאוורר קירור מספיק, כל אספקת החשמל של מאוורר הציוד צריכה להיות עצמאית, תאורת ארון חשמלי, מתג אוויר עצמאי במעגל תאורה.

* ציוד בתוך חוט היישור לציוד תעלת החוטים בטבעת האיטום בתוך שטח החומר העליון והתחתון מצויד בפח מעבר. לתוך פתח יציאת אויר ייבוש / חור פליטה בקוטר חיצוני של 70.

המרכיבים והפונקציות העיקריות של הציוד:

תצורת ציוד ותקנים כלליים

1. הציוד מצויד במכונת תהליכים עליונה ותחתונה ובממשק תקשורת (ממשק Ethernet) עם הצג המרכזי כדי להקל על ניטור ובדיקה מרחוק של מצב המכונה והגדרות הפרמטרים; באמצעות החשבון האוטומטי של המערכת, ניתן לשפוט אוטומטית את תהליך מילוי הנוזל של הסוללה, והנתונים יישמרו במחשב במקביל;

2. צבע הציוד הוא אפור חם בתקן בינלאומי 1C.

3. כל הציוד מותקן עם סורג אור בטיחותי;

4. מתגי לחצני עצירת חירום מותקנים בחלק הקדמי והאחורי של הציוד;

5. כל חלקי העיצוב בהתאם לעיקרון של הפעלת מכונה-אדם, מראה מסודר ונדיב;

6. מעגלי ציוד, קווי גז לכיוון מאוחד ומסודר

7. הרחק מקיר המכונה מדידה של 100 מ"מ, רעש ציוד פחות או שווה ל-80 db;

8. קופסת חשמל, קווי תיל צריכים להיות בעלי אמצעי הגנה נגד קורוזיה-אלקטרוליטים; צינור המילוי חייב להשתמש בצינור TFL לבן, צינורות אוויר אחרים באמצעות צינור גז לבן עמיד בפני קורוזיה-; צילינדר עם מחבר שסתום-מהיר מנירוסטה אל חלד; חלקים נעים של החוט הנדרשים לשימוש במותג-ידוע של חוט המתאים לתנועה הדדית;

9. כל הקווים, הצינורות וקווי האוויר צריכים להיות מסומנים בבירור;

10. הציוד עומד בתקני הבטיחות הלאומיים לציוד אלקטרומכני ובתקני הבטיחות ודרישות קוד הבטיחות של חברת האנרגיה החדשה;

11. מצורף באופן אקראי להוראות ההפעלה הסיניות ומדריך תחזוקת הציוד;

12. המוכר מספק לקונה רשימה של חלקים ושרטוטים של זני ההחלפה הרלוונטיים;

13. ספק רשימה של חלקי לבוש, לרבות שם, מספר מכונות, מפרטים או שרטוטים, מותג ומידע אחר;

תעודת פטנט

ISO 9001

תעודת CE

אֶלֶקטרוֹנִי:tob.amy@tobmachine.com

טֵלֵפוֹן:+86-18120715609